.නයිලෝන් 6 එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලිය
1. රසායනික හා භෞතික ගුණාංග
PA6 හි රසායනික හා භෞතික ගුණාංග PA666 ට සමාන වේ; කෙසේ වෙතත්, එයට අඩු ද්රවාංකයක් සහ පුළුල් ක්රියාවලි උෂ්ණත්ව පරාසයක් ඇත. බලපෑමට හා ද්රාව්යතාවයට ප්රතිරෝධය දැක්වීම PA66 ට වඩා හොඳ නමුත් එය ද වඩා සනීපාරක්ෂක ය. ප්ලාස්ටික් කොටස්වල බොහෝ ගුණාත්මක ලක්ෂණ සනීපාරක්ෂකතාවයෙන් පීඩාවට පත් බැවින්, PA6 භාවිතා කරමින් නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීමේදී මෙය සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
PA6 හි යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා, විවිධ විකරණකාරක බොහෝ විට එකතු කරනු ලැබේ. වීදුරු යනු බලපෑම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඊපීඩීඑම් සහ එස්.බී.ආර් වැනි සමහර විට කෘතිම රබර් වේ.
ආකලන නොමැතිව නිෂ්පාදන සඳහා, PA6 හැකිලීම 1% සහ 1.5% අතර වේ. ෆයිබර්ග්ලාස් ආකලන එකතු කිරීම හැකිලීමේ අනුපාතය 0.3% දක්වා අඩු කරයි (නමුත් ක්රියාවලියට තරමක් ඉහළින්. අච්චු මණ්ඩලයේ හැකිලීමේ අනුපාතය ප්රධාන වශයෙන් බලපාන්නේ ස් stal ටිකරූපීතාව සහ ද්රව්යවල හංටර්ස්කොපිචිසිටිවරයා විසිනි. ඇත්ත හැකිලීමේ අනුපාතය ප්ලාස්ටික් නිර්මාණය, බිත්ති thickness ණකම සහ වෙනත් ක්රියාදාමකම් පරාමිතීන්වල කාර්යයකි.
2.එන්නත් කිරීමේ අච්චුවේ ක්රියාවලි කොන්දේසි
(1) වියළීම: PA6 පහසුවෙන් ජලය අවශෝෂණය කර ගැනීමෙන් පසුව, සැකසීමට පෙර වියළීමට විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය. ජල ආරක්ෂිත ඇසුරුම්වල ද්රව්යය සපයා ඇත්නම්, කන්ටේනරය වාතය තබා ගත යුතුය. ආර්ද්රතාවය 0.2% ට වඩා වැඩි නම්, පැය 16 ක් සඳහා 80 ° C ට වඩා උණුසුම් වාතයේ වියළීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. පැය 8 කට වඩා වැඩි කාලයක් තිස්සේ ද්රව්යය වාතයට නිරාවරණය වී ඇත්නම්, එය පැය 85 කට වඩා වැඩි කාලයක් උණුසුම් වාතයේ වියළා ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
(2) උණු කිරීම උෂ්ණත්වය: 230 ~ 280 ℃, 250 ~ 280 oft ශක්තිමත් ප්රභේද සඳහා.
(3) පුස් උෂ්ණත්වය: 80 ~ 90 ℃. පුස් උෂ්ණත්වය ස් stal ටිකරූපීතාවයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපාන අතර එමඟින් ප්ලාස්ටික් කොටස්වල යාන්ත්රික ගුණාංගවලට බලපායි. ව්යුහාත්මක කොටස් සඳහා ස් stal ටිකරූපීතාව ඉතා වැදගත් වන බැවින් නිර්දේශිත පුස් උෂ්ණත්වය 80 ℃ ඇත.
සිහින්-බිත්ති සහිත ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා දිගු ක්රියාවලියක් ඇති, වැඩි පුළු උෂ්ණත්වයක් යෙදීම ද නිර්දේශ කෙරේ. පුස් උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීමෙන් ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ශක්තිය හා තද ගතිය වැඩි දියුණු කළ හැකි නමුත් දැඩි බව අඩු කරන්න. බිත්ති thickness ණකම මිලිමීටර 3 ට වඩා වැඩි නම්, 20 සිට 40 දක්වා අඩු උෂ්ණත්ව අච්චුවක් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. වීදුරු තන්තු ශක්තිමත් කරන ද්රව්යයේ උෂ්ණත්වය 80 than ට වඩා වැඩි විය යුතුය.
(4) එන්නත් කිරීමේ පීඩනය: සාමාන්යයෙන් 750 සිට 1250bar (ද්රව්යමය හා නිෂ්පාදන සැලසුම අනුව).
(5) එන්නත් වේගය: අධික වේගය (වැඩි දියුණු කළ ද්රව්ය සඳහා තරමක් අඩු).
(6) ධාවක සහ ගේට්ටුව: PA6 හි කෙටි id නගේ කාලය නිසා ගේට්ටුවේ පිහිටීම ඉතා වැදගත් වේ. ගේට්ටු විවරය 0.5 * t ට නොඅඩු විය යුතුය (ප්ලාස්ටික් කොටස්වල thickness ණකම t යනු ඇත).
උණුසුම් ධාවකයෙකු භාවිතා කරන්නේ නම්, සාම්ප්රදායික ධාවකයෙකු භාවිතා කරන්නේ නම්, සාම්ප්රදායික ධාවකයෙකු භාවිතා කිරීමට වඩා කුඩා ප්රමාණය කුඩා විය යුතුය. ජලයේ ගේට්ටුවක් භාවිතා කරන්නේ නම්, ගේට්ටුවේ අවම විෂ්කම්භය 0.75mm විය යුතුය.
PA6 එන්නත් කිරීමේ අච්චු නිෂ්පාදන
Ⅱ.nylon 66 එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලිය
1.නයිලෝන් 66 වියළීම
(1) රික්ත වියළීම: පැය 6-8 සඳහා උෂ්ණත්වය 95-105
(2) උණුසුම් වාතය වියළීම: උෂ්ණත්වය 90-100 there පැය 4 ක් පමණ
(3) ස් stal ටිකරූපීතාව: විනිවිද පෙනෙන නයිලෝන් වලට අමතරව, නලෝන් වඩාත් ස් stal ටිකරූපී පොලිමර්, අධික ස් stal ටිකරූපීතාව, ආතන්යතාවය, ලිහිසි කිරීම සහ වෙනත් දේපල වැඩිදියුණු කර ඇත, තාප ව්යාප්ති සංගුණකය සහ ජල අවශෝෂණය අඩුවී ඇත, නමුත් ජල අවශෝෂණය අඩුවී ඇත, නමුත් විනිවිදභාවය සහ බලපෑම් ප්රතිරෝධය අච්චු උෂ්ණත්වය ස් st ටිකීකරණයට, ඉහළ අච්චු උෂ්ණත්වය ඉහළ ස් stal ටිකරූපීතාව, අඩු අච්චු උෂ්ණත්වය අඩු ස් stal ටිකරූපීතාව අඩු කරයි.
. PA66 හි හැකිලීමේ අනුපාතය 1.5-2% කි.
(5) අච්චු උපකරණ: නයිලෝන් හැඩගැස්වීම, "තුණ්ඩ ප්රවාහ සංසිද්ධිය" වැළැක්වීම සඳහා ප්රධාන අවධානය, එබැවින් නයිලෝන් ද්රව්ය සැකසීම සාමාන්යයෙන් ස්වයං-අගුලු දැමීමේ තුණ්ඩය තෝරා ගනී.
2. නිෂ්පාදිතයන් සහ අච්චු
(1) බිත්ති thickness ණකම නිෂ්පාදනවල දිග අනුපාතය 150-300 ත් අතර, සාමාන්යයෙන් නයිලෝන් නිෂ්පාදනවල බිත්ති.
(2) පිටවන වායුව: නයිලෝන් දුම්මලවල පිටාර ගැලීම මිලිමීටර් 0.03 ක් පමණ වන බැවින් 0.025 ට අඩු වාතාශ්රය පාලනය කළ යුතුය.
.
නයිලෝන් 66 ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු නිෂ්පාදන
3. නයිලෝන් 66 හි ක්රියාවලිය
. නයිලෝන් 66 260 is 260 වේ. නයිලෝන් හි දුප්පත් තාප ස්ථාවරත්වය නිසා, ද්රව්යමය දුන්නක් සහ කහ පැහැයක් නොගන්නා ලෙස, ඒ සමඟම නයිලෝන් හොඳ දුක නිසා වැඩි කාලයක් සිලින්ඩරයේ රැඳී සිටීම සුදුසු නොවේ.
(2) එන්නත් කිරීමේ පීඩනය: නයිලෝන් උණු කිරීම අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහ හොඳ තරංගයක් ඇත, නමුත් ens නීභවනය වේගය වේගවත් වේ. සංකීර්ණ හැඩය සහ තුනී බිත්ති thickness ණකම සහිත නිෂ්පාදන පිළිබඳ ප්රමාණවත් ගැටළු ප්රමාණවත් නොවීම පහසු බැවින් එයට තවමත් ඉහළ එන්නත් කිරීමේ පීඩනය අවශ්ය වේ. සාමාන්යයෙන් පීඩනය වැඩියි, නිෂ්පාදන පිරී ඉතිරී යනු ඇත; පීඩනය ඉතා අඩු නම්, නිෂ්පාදන රැළි, බුබුලු, පැහැදිලි විලුෂන් ලකුණු හෝ ප්රමාණවත් නිෂ්පාදන සහ වෙනත් අඩුපාඩු ඇති කරයි. බොහෝ නයිලෝන් ප්රභේදවල එන්නත් කිරීමේ පීඩනය 120MPA ට වඩා වැඩි නොවන අතර බොහෝ නිෂ්පාදනවල අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා තෝරා ගැනීම සාමාන්යයෙන් 60-10000MPA පරාසය තුළ පවතී. නිෂ්පාදන බුබුලු, දත් සහ වෙනත් අඩුපාඩුකම් ලෙස නොපෙන්වන තාක් කල්, සාමාන්යයෙන් ඉහළ පීඩන රඳවා තබා ගැනීම සඳහා අපේක්ෂා නොකෙරේ. නිෂ්පාදනයේ අභ්යන්තර ආතතිය වැඩි නොකරන ලෙස.
(3) එන්නත් වේගය: නයිලෝන් සඳහා, එන්නත් වේගය වේගවත් වන අතර එමඟින් වේගයෙන් සිසිලන වේගය නිසා ඇති වන රයිපීම වළක්වා ගත හැකිය. වේගවත් එන්නත් වේගය නිෂ්පාදනයේ ගුණාංග කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති නොකරයි.
(4) පුස් උෂ්ණත්වය: පුස් උෂ්ණත්වය ස් stal ටිකරූපීතාවයට සහ හැඩගැස්වීමේ හැකිලීම කෙරෙහි යම් බලපෑමක් ඇත. ඉහළ පුස් උෂ්ණත්වය ඉහළ ස් stal ටිකරූපීතාව, ප්රතිරෝධය, දෘ ness තාව, ප්රත්යාස්ථතා මාපාංකය වැඩිවීම, ජල අවශෝෂණ අඩුවීම සහ නිෂ්පාදන හැකිලීම වැඩි වේ; අඩු පුස් උෂ්ණත්වය, අඩු ස් stal ටිකරූපීභාවය, හොඳ දැඩි බව, අධික දිගටි.
4.නයිලෝන් 66 සැකසුම් පරාමිතීන් පිහිටුවීම
බැරලයෙහි පසුපස උෂ්ණත්වය 240-285 ℃, මැද උෂ්ණත්වය 26-300 of, එවිට ඉදිරිපස උෂ්ණත්වය 260-300 of වේ. තුණ්ඩ උෂ්ණත්වය 260-280 is, එවිට පුස් උෂ්ණත්වය 20-90 වේ. එන්නත් කිරීමේ පීඩනය 60-200mpa වේ
මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා භාවිතය: මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා කුඩා ප්රමාණයක් භාවිතා කිරීම සමහර විට බුබුලු සහ වෙනත් අඩුපාඩු වැඩි දියුණු කිරීම හා තුරන් කිරීමේ බලපෑමක් ඇත. නයිලෝන් නිෂ්පාදනවල මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා සින්ක් පීඩනය සහ සුදු තෙල් ආදිය තෝරා ගත හැකිය. ඉස්කුරුප්පු ඇණ හිස් කිරීම සඳහා වසා දැමීමේදී, ඊළඟ නිෂ්පාදනය වැළැක්වීම සඳහා, බිඳුණු ඉස්කුරුප්පු ඇණ.
Page.1PO12 එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලිය
1.po12 එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලි කොන්දේසි
(1) වියළීම. සැකසීමට පෙර ආර්ද්රතාවය 0.1% ට වඩා අඩු විය යුතුය. ද්රව්යය වායු ආචයනයට නිරාවරණය වන්නේ නම්, පැය 4 සිට 5 දක්වා උණුසුම් වාතය 85 ℃ වියළීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. මෙම ද්රව්යය වාතය රහිත භාජනයක ගබඩා කර ඇත්නම්, එය පැය 3 ක උෂ්ණත්ව සමතුලිතතාවයකින් පසු කෙලින්ම භාවිතා කළ හැකිය.
(2) උණු කිරීම උෂ්ණත්වය: 240 ~ 300 ℃; සාමාන්ය ලක්ෂණ සහිත ද්රව්ය සඳහා 310 ℃ නොඉක්මවන අතර ගිනි අවිවාදිත ලක්ෂණ සහිත ද්රව්ය සඳහා 270 නොඉක්මවිය යුතුය.
(3) පුස් උෂ්ණත්වය: 30 ~ 40 thress, සිහින්-90 ℃ 80 ~ 90 ℃, වැඩි කරන ලද ද්රව්ය සඳහා 90 ~ 100 ℃ සඳහා 80 ~ 90 ℃. වැඩිවන උෂ්ණත්වය ද්රව්යයේ ස් stal ටිකරූපීභාවය වැඩි කරයි. අච්චු උෂ්ණත්වය නිවැරදිව පාලනය කිරීම PA12 සඳහා වැදගත් වේ.
(4) එන්නත් කිරීමේ පීඩනය: 1000Bar (අඩු තද පීඩනය සහ ඉහළ ද්රවාංකය සහ ඉහළ ද්රවාංකය නිර්දේශ කෙරේ).
(5) එන්නත් වේගය: අධික වේගය (වීදුරු ආකලන සහිත ද්රව්ය සඳහා වඩාත් සුදුසුය).
(6) ධාවක සහ ගේට්ටුව: ආකලන නොමැතිව ද්රව්ය සඳහා, ද්රව්යයේ අඩු දුස්ස්රාවිතතාවය නිසා ධාවකයාගේ විෂ්කම්භය මිලිමීටර් 30 ක් පමණ විය යුතුය. 5 ~ 8mm විශාල ධාවක විෂ්කම්භයේ වැඩි දියුණු කළ ද්රව්යමය අවශ්යතා සඳහා. ධාවන හැඩය සියල්ලම රවුම් වේ. එන්නත් වරාය හැකි තරම් කෙටි විය යුතුය. විවිධ ගේට්ටු ආකෘති භාවිතා කළ හැකිය. විශාල ප්ලාස්ටික් කොටස් කුඩා ගේට්ටුව භාවිතා නොකරයි, මෙය ප්ලාස්ටික් කොටස් හෝ අධික හැකිලීමේ අනුපාතය මත අධික පීඩනයක් වළක්වා ගැනීමයි. ගේට්ටු thickness ණකම ප්ලාස්ටික් කොටස්වල thickness ණකමට සමාන විය යුතුය. ජලයෙන් යට වූ ගේට්ටුවක් භාවිතා කරන්නේ නම්, අවම විෂ්කම්භය 0.8mm හි විෂ්කම්භය නිර්දේශ කෙරේ. උණුසුම් ධාවක අච්චු effective ලදායී වන නමුත්, ද්රවශීලතා කාන්දු වීම හෝ iasz ෝෂාව තුළ ශක්තිමත් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා නිශ්චිත උෂ්ණත්ව පාලනය අවශ්ය වේ. උණුසුම් ධාවක භාවිතා කරන්නේ නම්, ගේට්ටු ප්රමාණය සීතල ධාවකයට වඩා කුඩා විය යුතුය.
.PA1010 එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලි කොන්දේසි
නයිලෝන් 1010 අණුක ව්යුහයේ හයිඩ්රොෆිලික් අමයිඩ් කණ්ඩායම් අඩංගු වන අතර තෙතමනය අවශෝෂණය කර ගැනීම, එහි සමතුලිත ජල අවශෝෂණ අනුපාතය 0.8% ~ 1.0% වේ. නයිලෝන් 101010 හි භෞතික හා යාන්ත්රික ගුණාංග කෙරෙහි තෙතමනය සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. එබැවින්, එහි ජල අන්තර්ගතය 0.1% ට වඩා අඩු කිරීම සඳහා භාවිතයට පෙර අමුද්රව්ය වියළා ගත යුතුය. නයිලෝන් 1010 වියළන විට ඔක්සිකරණ වර්ෂාව වළක්වා ගත හැකි බැවින්, ඇමයිඩ් සමූහය ඔක්සිජන් ඔක්සිකරණ පිරිහීමට සංවේදී බැවින්. වියළන විට වැකුම් වියළීම භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය, මන්ද මෙම ක්රමය ඉහළ විජලනය වීමේ අනුපාතය, කෙටි වියළීමේ කාලය සහ වියලන කැටිති වල හොඳ තත්ත්වයේ. වියළීම සාමාන්යයෙන් 94.6 කයාව 94.6 ක භූමි උපාධිය, 90 ~ 100 ℃ උෂ්ණත්වය, වියළීම කාලය 8 ~ 12 එච්; ජල අන්තර්ගතය 0.1% ~ 0.3% දක්වා අඩු විය. සාමාන්ය උඳුන වියළි ක්රියාකාරිත්වය භාවිතා කරන්නේ නම්, වියළන උෂ්ණත්වය 95 ~ 105 ℃ හි පාලනය කළ යුතු අතර, වියළීම කාලය දීර් extend කරන්න, සාමාන්යයෙන් 20 ~ 24 එච්. තෙතමනය අවශෝෂණය කිරීමෙන් වැළකී සිටීම සඳහා වියළි ද්රව්ය පරෙස්සමින් ආරක්ෂා කළ යුතුය.
1.PA1010 එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලි කොන්දේසි
(1) ප්ලාස්ටික් ක්රියාවලිය
නයිලෝන් 1010 හි අච්චු කුහරයට ඇතුළු වීමට පෙර නිශ්චිත අච්චු උෂ්ණත්වයට ළඟා විය යුතු අතර, නියමිත කාලය තුළ ප්රමාණවත් උණු කළ ද්රව්ය ප්රමාණයක් සැපයිය හැකිය, උණු කළ ද්රව්ය උෂ්ණත්වය ඒකාකාරී විය යුතුය. ඉහත අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා, ඉස්කුරුප්පු එන්නත් අච්චු යන්ත්රය නයිලෝන් 1010 හි ලක්ෂණ අනුව භාවිතා වන අතර, ඉස්කුරුප්පු යනු විකෘති වර්ගය හෝ ඒකාබද්ධ වර්ගයයි. බැරල් උෂ්ණත්වය ආප්ප පෝෂ්ය ස්ථානයෙන් අනුපිළිවෙලින් වැඩි වේ. ද්රවාංකයේ බලපෑමේ ශක්තිය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා දියවන ස්ථානය අසල බැරල් උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම, නිෂ්පාදනවල බලපෑම වැඩි කිරීම, ද්රව්යමය දිරාපත් වීම වළක්වා ගත හැකි බැවින්, බැරල් උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් 210 ~ 230 වේ. පෙරවදන අතරතුර ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ PA1010 අතර iction ර්ෂණය අඩු කිරීම සඳහා, දියර පැරෆින් ඉටි ලිහිසි තෙල් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය, ප්රමාණය සාමාන්යයෙන් 0.5 ~ 2 mg / kg වේ, සහ පුළු උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් 40 ~ 80 වේ. උපස්ථ පීඩනය වැඩිවීම ඉස්කුරුප්පු වල ඇති තොරතුරු ද්රව්යවල ඇති තොරතුරු සංයුක්ත කිරීම, ද්රව්යමය පීඩනය වැඩි කිරීම සහ ප්රතිග්රහණයේ පීඩනය වැඩි කිරීම, මන්ද ඉස්කුරුප්පු ඇණ හා බැරලය අතර කාන්දු වීම සහ බැරලය අතර විෂ සහිත වේ. පිටුපස පීඩනය ප්ලාස්ටික්කරණය එතරම් වැඩි නොවිය යුතුය, එසේ නොවුවහොත්, එය ද්රව්යමය දිරාපත්කරණයේ ප්රතිජීවක, වැඩි බලකායක් සහ ෂෙයාර් තාපය පවා බෙහෙවින් අඩු කරනු ඇත. එබැවින්, එන්නත් අච්චු කිරීමේ අවශ්යතා සපුරාලීමේ කොන්දේසිය යටතේ, ප්රති නබිරිසම්කරණය, සාමාන්යයෙන් 0.5-1.0MPA හි වඩා අඩුය.
(2) පුස් පිරවුම් ක්රියාවලිය:
මෙම ක්රියාවලියේදී, නයිලෝන් 1010 එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේ එන්නත් කිරීමේ පීඩනය සහ එන්නත් වේගය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. සාමාන්යයෙන්, එන්නත් කිරීමේ පීඩනය 2 ~ 5 SMPA විය යුතු අතර, එන්නත් වේගය මන්දගාමී විය යුතුය. එන්නත් කිරීමේ පීඩනය ඉතා ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, එන්නත් කිරීමේ වේගය වේගවත් නම්, කැලඹිලි සහිත ප්රවාහයක් සෑදීම පහසු වන අතර එය නිෂ්පාදනයේ බුබුලු තුරන් කිරීමට හිතකර නොවේ. අච්චු කුහරයේ පීඩනයේ වෙනස්වන ලක්ෂණ අනුව, එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලිය අච්චුව, ප්රවාහ පිරවීම සහ සිසිලනය පෝෂණය කිරීමේ අවධියලට බෙදිය හැකිය. සිසිලන හැඩපැවැත්වීමේ ක්රියාවලිය අදියර තුනකට බෙදිය හැකිය: ගේට්ටුව කැටි කිරීමෙන් පසු පීඩනය රඳවා ගැනීම සහ පෝෂණය කිරීම, පසුපළ සහ සිසිලනය.
පීඩනය රඳවා ගැනීම සහ ද්රව්ය නැවත පිරවීම අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා යම් යම් කොන්දේසි සපුරාලිය යුතුය. එක් අතකින්, අපට ප්රමාණවත් උණු කළ ද්රව්යයක් ඇති බවට සහතික විය යුතු අතර, එනම් පිරවිය යුතු ද්රව්ය තිබේ; ඒ අතරම, උණු කළ ද්රව්යයට මාර්ගයක් ඇති බැවින්, එය නැවත පිරවීම සඳහා අත්යවශ්ය කොන්දේසියකි. අනෙක් අතට, එන්නත් කිරීමේ පීඩනය ප්රමාණවත් තරම් ඉහළ විය යුතු අතර, පීඩන දරණ කාලය දිගු විය යුතුය, එය පෝෂණය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ප්රමාණවත් කොන්දේසියකි.
දරණ කාලය සාමාන්යයෙන් තීරණය වන්නේ අත්හදා බැලීමෙනි, දිගු හෝ කෙටි විය නොහැක. පීඩනය දිගු කල් වැඩියි නම්, එය අච්චු චක්රය දීර් on වනු ඇත, නමුත් අච්චු කුහරය තුළ දරුණු පීඩනය වැඩි කරයි, එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස අච්චුව මුදා හැරීමට අපහසුය. ඊට අමතරව, ඊට අමතරව, එය බලශක්ති පරිභෝජනය ද වැඩි කරයි. දෛනවන හොඳම පීඩනය විය යුත්තේ අච්චුව විවෘත කරන විට ඩයි කුහරයේ ඉතිරිව ඇති පීඩනය බිංදුවට ලක් කිරීමයි. පොදුවේ ගත් කල, නයිලෝන් 1010 එන්නත් කිරීමේ කොටස්වල කාලය රඳවා තබා ගැනීමේ අච්චු පීඩනය 4 ~ 50 s වේ.
(3) ඩිමල්ඩින්:
ප්රමාණවත් තද ගතියක් ලබා ගැනීම සඳහා ක්ලෝඩ් 1010 ක් ද අච්චුව තුළ සිසිල් කරන විට ජනරාල් විය හැකිය. ක්මූල්ඩ් උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පැවතුන අතර, එය PA1010 හි තාප විරූපණයේ උෂ්ණත්වය සහ අච්චු උෂ්ණත්වය අතර පාලනය වේ. ජනමත විච්ඡේදනය වූ විට, අච්චු කුහරයේ අවශේෂ පීඩනය බිංදුවට ආසන්න විය යුතුය, එය පීඩනය රඳවා ගැනීමේ කාලය අනුව තීරණය වේ. සාමාන්යයෙන්, PA1010 Injepection හි අච්චු කාලය: එන්නත් කිරීමේ කාලය 4 ~ 20 s, පීඩන හෝල්ඩ්ගේ කාලය 4 ~ 50 s, සිසිලන වේලාව 10 ~ 30.
මූලාශ්රය: පීඒ නයිලෝන් කාර්මික දාමය
පශ්චාත් කාලය: මාර්තු -09-2023